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本项目属于冶金过程控制和自动化技术领域，研究对象是整个冷轧薄板连续退火线电气自动化系统。冷轧薄板带钢通过连续退火达到降低钢的硬度，消除冷加工硬化、改善钢的性能、恢复钢的塑性变形能力的目的，产品主要用于汽车板、家电板等高档产品。连退线高质量的产品要求和产销一体化的组产方式，必须有先进的自动化系统和完善的信息化系统与之相配套。本项目在核心技术被封锁的情况下，基于自主研发的全线仿真平台，创新开发了多策略张力模型、可配置高容错的物料跟踪技术、多模式活套控制器等，自主集成了冷轧薄板连退线自动化系统和完整的信息化系统。该系统经过生产实践检验，到目前为止安全运行一年多，各项性能满足或超越设计要求，目前已经大大超过设计产能。并在活套张力控制精度、炉内张力控制精度、焊缝跟踪精度等多数关键指标上超过外方。本项目具备完全的自主知识产权，替代了进口产品，达到了国内领先水平。对比引进项目节省投资约4900万元，每年有近600万元的新增效益。目前已获国家发明专利1项，软件著作权6项。冷轧薄板连退线自动化系统里的很多关键技术也可以应用到钢铁行业里板材处理线上，如：镀锌线、彩涂线、重卷机组、横切机组等生产线，目前已经应用于马钢（合肥）板材公司的镀锌生产线和马钢冷轧总厂的重卷生产线，产生了巨大的经济效益。本项目的成功研发，推进了板材处理线自动化系统整体技术的国产化，提高了自动化与信息化技术自主集成水平，并培养了大量技术人才，社会效益显著。