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连铸电磁冶金技术以其特有的优质、清洁、高效、无接触等优势，现已成为高品质连铸一种必不可少的工艺手段，也是中国钢铁行业重点推广的关键技术之一。但直到目前为止，国内外各钢厂使用电磁冶金均为手动控制参数的输入，而在实际生产过程中，工艺参数是在不断变化的过程，如果电磁冶金的参数不随之改变，将导致使用效果不稳定，甚至起到相反的效果，此外，出现事故往往来不及关闭装置而扩大事故。2011年研制了连铸电磁制动智能动态控制工艺系统，基于冶金机理、现场实践和编程自主设计了冶金模块、磁场模块、智能中断等7大模块，实现了连铸电磁冶金技术的智能控制，具有如下功能：1、能够随钢种、断面、拉速、浇注温度、氩气等连铸工艺条件的变化自动调节所需要的电磁冶金参数，实现了冶金效果的稳定控制；2、采用自主设计的两种电流模式和控制方法解决了电磁冶金技术对液位计信号干扰的世界性难题，实现了电磁冶金装置的智能稳定控制。本项技术为国内外首创，具有完全的自主知识产权，已获国家发明专利授权，2011年正式投产运行，这是鞍钢连铸生产线的一项重要创新发明，曾获2011年鞍钢优秀专有技术一等奖，对行业电磁冶金技术的应用具有里程碑意义，代表了行业电磁冶金技术的发展方向，在2012年的省级科技成果鉴定中，专家一致认为，该项技术达到同行业国际先进水平。 本技术已在鞍钢股份有限公司鲅鱼圈分公司1450板坯铸机推广使用，与传统工艺相比，节省电能40%，热轧卷板夹杂封锁率由5%降低至2%以下，累计创效1301万元。本技术涉及工艺复杂，技术集成度高，通用性强，解决了电磁冶金技术应用的关键技术问题，对推动电磁冶金技术在行业的应用发展将起到巨大的促进作用，极具推广价值。