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冷轧薄板生产过程中，带钢轧制速度会达到1250米/分钟的高速，同时，为满足轧制工艺要求，机架内会向轧辊和带钢表面喷射乳液，以起到润滑、冷却、改善板型等作用，乳液喷射量达到3000升/分钟，而轧机出口的成品要求带钢表面不能有乳液残留在上面，否则就会影响带钢成品的质量。这就要求要有一套装置对瞬间经过的带钢表面乳液彻底清理。本装置是为实现将带钢表面乳液清除干净至无残留而研发的。研发的具有可对冷轧机出口乳液多角度多区域吹扫、乳液收集导引、不同板宽自动切换等功能的《冷轧机乳液分区自动吹扫装置》，实现了鞍钢冷轧出口带钢无残留乳液，带钢表面质量跃升到稳定批量的欧5标准。本装置的主要技术内容是：1、研发了可对冷轧机出口多区域多角度吹扫的高效的七分区空气立体吹扫技术，实现了将冷轧机出口带钢表面乳液吹扫干净的目标。2、研发了乳液收集导引装置，解决了上轧辊运转时甩带的乳液再次污染带钢的问题。3、研发了紊流控制及低噪声节能装置，解决了乳液随着紊乱气流四处飞溅再次污染带钢的问题。4、研发了乳液吸附装置，解决了机架内乳液返溅污染带钢的问题。5、研发了可根据板宽变化自动分段吹扫控制器，既节省了能源，又降低了空吹噪音，并减轻操作人员的工作负荷。该技术与当时原产线的国外设备技术性能对比：表面质量等级由欧3跃升到欧5级汽车表面用板的质量要求；乳液清除率提高10%；每年平均减少8%的残次品；每年节电231万度，节能36%；现场噪音降低30dB，降噪25%。本技术已在鞍钢三条冷轧线成功推广，取得了显著的经济效益和社会效益。汽车板销售增加***万吨，拓展汽车板用户26家，创造的直接经济效益约***万元。