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本项目关键技术包括：微小流量的发生、调节、显示与标定，切削工具的定位、吸附稳定性与结构曲面适应，微润滑切削工艺。该装置采用微量复合喷射润滑技术解决加工时的原位切削冷却润滑问题，切削液使用量少，可同时实现切削区的冷却润滑与切削液零排放的双重要求；使用该装置进行修理加工，在减少切削力的同时，还可明显提高钻孔、切孔的加工质量，并且提高钻头和铣刀的耐用程度。该装置前期的西北工业大学现代设计与集成制造教育部重点实验室、空军第一航空学院和军用飞机钛合金结构损伤修理中进行了使用，结果表明：该装置结构简单、便于操作，易于维护保养，钻孔、切孔的加工质量较传统方式明显改善，切削力大幅度下降，钻头和铣刀的耐用程度显著提升，取得了较好的经济效益。该装置可对工程车辆、飞机蒙皮和大型容器罐体等装设备的损伤部位进行原位修理加工，还可加工薄壁钛合金、合金钢、薄壁铝合金等金属材料;该装置采用冷气作为动力源，尤其适合在没有电源的外场进行加工作业。