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由“济南二机床集团有限公司”完成的“大型高效柔性全自动冲压生产线”项目属于先进制造领域。该生产线由45台大型机械压力机和全自动送料机构组成，主要应用于汽车行业大型汽车覆盖件的生产，属于高质、高效、高柔性的高端冲压成形装备。其主要技术创新成果包括： 1、研发出大惯量变载荷精确同步技术，解决了整条生产线不同功能设备装置之间的连续同步运行匹配难题，实现了大惯量同步技术和冲压生产连续运行模式的重大突破，有效提高了生产效率，显著降低能耗。2、研发出双臂高速送料机构、超大行程八连杆传动机构、数控液压拉伸垫装置，实现了低速成形与高速运行的协调统一，解决了“生产效率”和“加工质量”不可兼得的矛盾，有效提高了成形质量和生产效率。3、开发出整条生产线全自动换模技术，解决了多品种生产过程中模具更换耗时长的难题，实现了整条生产线冲压模具的快速自动更换及冲压工艺参数自适应更新，提高了生产线柔性和效率。4、开发出压力机先导式液压保护系统和整条生产线自动恢复技术，解决了过载保护系统控制精度低和意外停机恢复时间长的难题，实现了快速精确卸荷和意外停机一键恢复，有效提高安全性和效率。生产线实现了从断续生产向连续生产的跨越，生产节拍15次/分达到世界最高水平，整线换模时间≤3分钟，意外停机后的整线恢复时间缩短至1２分钟，生产效率提高30%以上，冲压单件节电***%，技术水平达到世界先进水平。项目成果已经在上海通用、一汽大众、长安、华晨、长城、奇瑞等国内主要汽车生产企业推广应用，累计国内销售60余条生产线。近三年与美国福特汽车总部签订7条生产线合同，现已交付使用5条，获得了福特公司的高度认可，实现了同类设备从百分之百进口到规模出口的转变。累计实现销售收入60多亿元，新增利税12多亿元。