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       环保节能型万吨级废轮胎环保再生橡胶成套装备与技术彻底摒弃传统动态脱硫技术，实现再生橡胶生产连续密闭化、自动智能化、清洁化。整线配置包括智能计量预处理系统、常压连续再生系统、高效多螺杆捏炼系统、滤胶成型与自动包装系统、智能远程集中控制系统及生物法尾气处理系统。将不同功能的生产模块集成到一起，通过传感器监测物料位置、设备运行状态，使用冗余技术理念配置过渡装置，进行上下工序产能匹配，实现各模块间平稳联动，通过智能远程控制系统实现在中控室进行整线生产操作。不仅从工艺上减少了VOCs的排放，而且原材料选择绿色环保、符合欧盟环保标准的植物系软化剂、活化剂替代传统使用的煤焦油及传统活化剂，不含有毒有害物质，从而实现了生产过程、再生胶产品的双重环保，真正实现清洁化生产。目前该套设备与技术拥有相关专利30余项，整线装备与技术专利获得中国专利优秀奖，并入选国家工业资源综合利用先进适用技术装备目录、山东省首台（套）技术装备和关键核心零部件目录。该套设备完全达到国家环保政策要求，可替代传统高温动态脱硫设备。

本套设备技术有如下几个特点：

（1）环保清洁化：首次完成万吨级智能化再生橡胶技术，实现环保再生橡胶密闭连续化、模块化、清洁化的整套生产装备技术的研发、设计和制造，清洁化生产环保效果突出。

（2）中温常压：首次发明并应用U型旋转机筒、精准定位加热技术、新型的柔性螺旋技术，实现再生生产中温常压生产，完全颠覆传统高温、高压的“动态法”工艺技术，节能、安全。

（3）密闭连续：自主研发自动输送计量预处理装置、中温常压连续再生装置，实现原料输送、混合与再生过程的密闭连续性、工艺延续性；首次应用多螺杆加工技术实现了密闭连续化生产，替代传统“三机一线”或“多级一线”，实现整个生产过程密闭连续、人机分离。

（4）自动智能化：首次在再生橡胶行业引入智能机械手操作，整线采用了DCS控制系统，提高生产效率，减少劳动定员，实现局部无人化，并将通过不断努力实现完全无人化生产。

（5）杜绝二次污染：自主研发可循环自繁衍生物菌除害（废气、冷凝废水）尾气处理装备与技术，该技术的攻克将实现再生橡胶生产企业中废气处理技术、处理效果质的飞跃。该装备技术投资小、效率高、使用成本低下，无排放、杜绝二次污染，环保节能。

（6）环保高质：密闭化、连续化的生产线与生产工艺，高效无味环保的再生助剂系统（自主研发PAX系列环保软化剂、EEA系列环保活化剂、EEP系列环保多功能助剂），首次实现装备技术、工艺技术、配方技术三位一体的系统化应用，实现生产与产品环保、产品高质的三重保障。