成果介绍
本项目取得如下成果:1、设备布局设计:全自动发运线在工厂内的平面布局,确定整体方案。首先对生产模式定义,在确认JIT生产模式的条件下,对座椅运行的时进行计算分析,在现有的场所内确定设备的具体模型,做好整体规划使设备能顺利安装。确定倒序线位置、升降机的布局,抽插单元的方便性等。2、机械系统设计:垂直升降机、升降平移机、180度旋转机、拆板机及辊筒线等。升降机的应急启用功能,采用二套系统防止自动控制系统故障出现发运停止;升降平移机的运转的平稳性预测,防干涉控制;零件的选型保证设备运转的可靠性,降低维修率和维修费用的申请;从设计上保证保养维护的可操作性和简单简洁化。3、控制系统设计:PLC自动控制程序与公司另外MES制造系统、同步供货系统信息处理,另加RFID的协条控制,做到防错纠错,实现错的座椅不符合排序的座椅可以抽出,正确的座椅可以插入发运,从硬件上相互协调解决。4、可视化管理:系统故障的报警显示可视化设计,软件可视化管理并能在人机画面对功能进行调整和故障处理。
成果亮点
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