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一、项目背景：利用汽车锁销安装夹具安装锁销，可以确保锁销的安装准确性，提高汽车座椅的安全度。目前汽车后排座椅靠背都带有翻折功能，一般有两种翻折机构：一种使用调角器来控制，一种利用后排靠背锁来实现。在使用靠背锁这种结构的汽车上，需要在车身上安装锁销， 使靠背锁在车身上，保证后排靠背同车身相对静止，确保后排乘客的安全。现有车型的后排靠背锁销的安装一般都是通过操作人员直接利用手去操作安装，这样操作方便但安装精度较低，不能保证安装位置的一致性，降低座椅安全性。针对这一问题，就需要对靠背锁销的安装工艺进行改进，以提高锁销安装的准确度。二、目的意义：针对目前后排锁销安装工艺存在的定位不良等局限性，开发后排锁销安装夹具，将有效提高锁销的安装精度，从而提到后排座椅靠背同车身之间的连接可靠性，确保后排乘客在使用过程中，因靠背锁锁止不良出现靠背脱出而造成伤害的程度降低。锁销夹具的使用将使锁销安装的正确率提高，减少安装过程中返工率；另外汽车发生碰撞时，可靠的锁止性能，将有效地防止行李箱中行李在惯性的作用下冲击靠背使靠背翻到，从而提到车内环境和乘客的安全。三、项目主要内容：1、安装夹具定位功能设计。夹具在使用过程中，需要准确的同车身安装点以及锁销的安装点进行配合，在设计过程需要确定好夹具设计基准点，从而对整个夹具的零部件进行准确设计，最终实现夹具的使用过程中对锁销的准确定位和安装。2、夹具往复功能设计。大批量生产汽车均在流水线上进行作业，针对这一情况，需要满足生产实际，该装配夹具能够进行重复使用，设计时需要对此要求进行解析，实现夹具的重复使用。3、夹具外形尺寸设计。锁销安装夹具使用环境在汽车车身内，需要对夹具的外形尺寸进行设计，以方便夹具可以正常的进出车身，而不至于使用过程中同车体发生接触造成车身受损。四、项目关键技术1、安装定位准确度。为试安装夹具能够准确将锁销同车身进行定位安装，夹具底座设计的底面同车身表面相同，底座同车身相连接时准确度将大大提高。2、往复安装功能设计。考虑到汽车流水线生产中操作的重复性，对锁销定位机构进行往复功能的设计，锁销安装完成后，锁销安装机构打开，方便夹具从车体内取出，在下一个车身中可以再次使用。3、轻量化设计： 夹具采用轻质化材质，除基座和装甲使用不锈钢材外，其余材料均使用高强度铝合金材质，使得整个夹具的重量控制在5公斤范围内。五、技术创新点1、操作便利性：夹具的使用过程中方便拿取，操作效率高。2、人机工程结合：夹具结合人工进行操作，整个操作过程中，夹具本身没有棱边，并且人手操作的范围较大，方便入手拿取。3、项目产品属公司首创，目前市场上还未有同类产品开发。六、主要技术指标1、夹具重量：5kg；2、操作循环时间：50s；3、定位精度：***；4、裝夹精度：0mm+***。七、效益分析国内汽车厂目前较少应用锁销安装夹具，大部分都采用传统的装配方式。该项目的投入使用，将改善目前汽车厂后排座椅的安装工艺、提高装配真确率，从而整体提高整车的安全性，具有良好的市场前景。