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将MVR机械蒸汽再压缩技术应用在冶炼废水资源化处理中。MVR是机械蒸汽再压缩技术（Mechanical Vapor Recompression）的简称，其原理是一定质量的气体的压强*体积/温度为常数，也就意味着当气体的体积减小，压强增大时，气体的温度也会随即升高。根据此原理，当稀薄的二次蒸汽在经体积压缩后其温度会随之升高，从而实现低温、低压的蒸汽变成高温高压的蒸汽，进而循环利用系统热源，从而达到可以循环回收利用蒸汽的目的。采用本技术，节能效果大于60%~70%；可完全取代烧煤烧油烧天然气锅炉鲜蒸汽；生产效率提高2~3倍。研发国产蒸汽压缩机，综合性能优于进口压缩机，应用无机非金属涂料涂覆技术改造压缩机，解决压缩机气蚀和耐腐蚀问题。MVR核心设备是蒸汽压缩机，目前国内广泛采用的是价格昂贵、供货期长的进口压缩机，不利于MVR技术推广。心德压缩机采用进口无机非金属高耐腐蚀涂层，有效降低高浓度冶炼废水蒸发产生的酸性气体或碱性气体对压缩设备的腐蚀。通过降低压缩机转速，使压缩机叶轮外缘线速度控制在产生气蚀的线速度之内，从而避免叶轮气蚀现象，大大提高压缩机工作寿命。有色金属冶炼消耗大量的水，随之也就产生了大量的冶炼废水，冶金工业废水是各种有色金属如铜、锌、铅、金、银等的湿式冶炼过程中产色的废水，由于铜、铅、锌等有色金属矿石中有伴生元素存在，所以冶金行业废水中一般含有汞、镉、砷、铅、铍等重金属离子和相关化合物、无机盐等。这种废水有排放量大，处理程序复杂，水质变化量大等特点，其中汞、镉、镍、铅是对人体有毒害作用，另外对农业和水产也有很大的影响，是行业上公认的处理难题，目前国内的主要处理方式是化学沉淀法及膜处理。然而化学沉淀法沉渣量大、效率低、易造成水体污染，而膜处理制造复杂、成本高、再生剂耗量大，处理量只达8090%，没有真正意义的实现零排放。本项目自主研发了膜处理加太空蒸发浓缩技术的成套处理方式，具体技术路线为：生产废水经重金属沉淀处理+膜处理后+太空蒸发浓缩设备处理，结晶后实现有价金属盐再回收，蒸馏冷凝水达到国家三级排放标准，作为工业用水循环回用，实现工业生产真正的零废水排放。