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本研究对象主要适用于普通低支架且采用散拆的常规作业方式施工的模板工程。该施工技术针对目前建筑项目木模板施工存在的一系列问题特点，提出利用计算机CAD三维建模，进行模板设计，采用自制带肋异形定型模板，提高模板的周转率，提高细小块模板的使用，并加装定型定位钢支架，提高楼梯各级踢面和踏面定位准确，提高细小模板的多次重复利用的技术，达到提高模板周转率和解决模板施工中存在的一系列问题的目的。该施工技术主要包括利用计算机CAD建模与集中加工等三个方面： （1）利用计算机CAD建模与集中加工 针对实际在建工程建筑特点，通过利用计算机CAD三维建模，进行合理的模板放样设计，可有效防止材料浪费，同时也是保证模板设计质量与施工安全的有效手段和措施。CAD计算机建模由构造的选择、自动配板、计算与统计、绘图出图四个部分组成。 根据模板设计，集中在加工厂统一加工、编号，有效提高模板加工精度和表面平整度、减少安装的尺寸误差，能够使浇筑的混凝土达到清水表面或免抹灰，节省抹灰材料和人工、提高工程质量和加快施工进度。加工棚集中加工，便于采取良好的隔音降噪措施，减低噪声污染，是一项重要的绿色施工环保措施。 （2）自制带肋异形定型木模板 由于普通模板支拆模时容易对板造成损坏，特别是单块模板与木枋分散安装，需反复钉装拉拆，容易造成模板损坏、穿孔、折断，减低模板周转次数，因此选择采用自制带肋异形定型木模板，可提高模板的周转率。 首先根据墙面封装形状及高度，采用计算机CAD技术进行若干大板块分割和编号，并对各大板块的对拉螺栓孔定位，定型模板高度参照层高净空减一根木枋宽度为宜，宽度以方便工人搬运和安装为宜，最后形成定型模板加工图。再次根据定型模板加工图在模板加工棚进行定型模板加工，定型模板根据方案受力计算设置木枋肋骨，木板与木枋肋骨采用铁钉钉牢。最后对拉螺栓孔按照加工图准确加工，同时使用特制的螺栓，可以快速拆卸，并重复利用。 （3）加装楼梯模板定位定型钢支架普通板与木枋组合装订做法，安拆不方便，难于定位，安装误差大，细小块模板重复使用率不高，而采用该技术减免了横向踢面侧模木枋投入，踢面模板与楼梯纵侧面模板连接简易，安拆方便，易于保护模板不受损坏，提高模板周转次数。 楼梯专门出图由加工厂统一制作，可以重复使用，定位定型用槽钢和钢筋焊接制作。