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1、本科技成果详细研究和总结了狭窄空间内多层钢结构厂房综合吊装技术，属自选研究项目。 2、本科技成果狭窄空间内多层钢结构厂房综合吊装技术适用于狭窄空间内的多层钢结构厂房吊装施工。其技术原理是在多层钢结构厂房吊装时，综合采用了①整体阶梯式后退吊装顺序；②在吊装作业面采用先两侧，后中间的阶梯包拢式吊装布置形式；③在吊装至纵向中部最后一跨时，水平构件采用先上后下的逆向吊装顺序。 3、厂房吊装时，采用由西至东的顺序纵向整体阶梯式后退吊装，具体方法为第一、二跨首层结构吊装完成后，再吊装第一跨二、三层结构，再吊装第二跨二层结构，第三跨一层桔构吊装完后再吊装第二跨三层结构，然后第三跨二层结构，以此阶梯式吊装形式，利用后施工场地作为吊装操作空间进行吊装，吊至最后一跨时，利用东侧仅有6m宽场地，采用倒序吊装。吊装具体顺序：第一跨首层结构→第二跨首层结构→第一跨二层结构→第一跨三层结构→第二跨二层结构……最后跨施工。 4、钢结构吊装时，必须有两跨以上排架形成整体，以保证已吊装结构的纵向水平稳定。为了保证先行吊装的若干跨结构的纵向水平稳定，和汽车吊的实际使用方便，对横向两侧结构先行吊装，再吊装中间跨结构，形成阶梯包拢式吊装布置形式。阶梯包拢式吊装的主要技术原理是利用有限的场地安排吊车作业和钢构件堆放，合理安排钢构件吊装顺序，采取先吊装外围跨钢结构，并逐步向中间跨包扰，并按阶梯式后退吊装，形成凹字形平面结构，最后完成中间跨的逐步吊装。 5、吊装至纵向中部最后一跨时，由于吊装现场可用场地限制，无法按照先下后上的顺序吊装，此时采用先上后下的逆向吊装方法。先上后下的逆向吊装方法，先吊最后一跨屋面钢梁，再从第三层开始依次吊装。二层钢梁吊装时，因吊车臂高度要高于三层高度，三层钢梁限制了吊车臂的运转，导致二层钢梁无法吊装，现场采用两台小型吊车组合吊装第二层钢梁。 6、在末跨中部吊装采用逆向吊装顺序时，①由于空间狭窄，需考虑吊车的最后摆放方式，以便于吊车的最后撤场，②吊装时由于层高只有4米，吊装下层梁时应特别注意避免吊臂上端与上层梁的碰撞，③由于吊车最短臂长限制，无法进行最后一根梁（末跨中部二层梁）的吊装，需采用方式进行吊装，如采用两台小吊车同步吊装。 7、在施工场地条件有限无法在地面拼装，且无法用支架法在空中拼装的条件下，采用无支撑平台条件下的空中散拼技术。采用吊车逐根钢梁、柱吊装，在空中进行组装、焊接的技术，适用于安装高度不大的较重钢桁架梁。吊装顺序为先吊装下弦钢梁，再吊装上弦钢梁，再进行腹部坚柱、斜梁拼装。