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1、本科技成果详细探讨和总结了高层建筑变形缝剪力墙模板工技术，属自选研究项目。 2、自制大型超薄木模板是针对为解决变形缝剪力墙目前常用支模方式存在的缺点而提出，模板具体做法为：根据每层变形缝处剪力墙尺寸大小，现场采用钢管、木枋、胶合板、3字型扣、带帽短螺杆等组合制作超薄大型模板，模板厚度约为150mm，大模板主次檩条均采用钢管，横向主檩条采用双钢管，胶合板边缘采用木枋加固，胶合板、主次檩条钢管拼装锁紧，主檩条上焊装小直径钢筋吊钩，双钢管主檩条中间胶合板位置预留对拉螺栓孔，并在孔对应位置上焊接固定3字型扣和对拉螺杆螺母，穿墙对拉螺杆穿过塑料PVC管紧固两侧面模板，对拉螺杆设置间隔及螺杆直径根据计算确定。 3、该研究成果中在施工前根据设计图纸现有的剪力墙平面尺寸数据，通过运用安全设施计算软件进行建模并对常规材料进行验算强度、刚度，设计变形缝处大面积剪力墙模板，再对每个结构面的模板根据实际安装要求进行加工前的细部深化设计，根据深化设计结果来加工制作模板。该技术方法由于在模板装钉前已经将各块模板形状尺寸及细部设计好，并进行精确的加工制作，无需现场预加工、预拼和细部修补等工序，大大提高了变形缝剪力墙支模施工速度，也确保模板安装精度，保证了变形缝剪力墙支模施工质量几何尺寸规整、观感质量效果好。 4、在高层住宅建筑变形缝剪力墙模板施工中采用常用模板材料进行改进设计了自制大型超薄木模板，减少了传统模板施工成本投入，提高了材料周转次数，减少了材料的损耗，现场安装和拆卸方便，保证了剪力墙混凝土施工质量，节约了施工成本，施工效果好。由这些优点所带来的经济效益体现在以下几个方面：①自制大型超薄木模板提出采用钢管次檩条代替一般的木枋次檩条，采用带帽短螺杆代替铁钉将胶合板与主次檩条锁紧连结，整体厚度在150mm左右，相对于一般的自制大型木模板，厚度更小，这种方法解决了在较窄双剪力墙变形缝内的整体支模问题。②自制大型超薄木模板相对于钢模板成本低，制作形状尺寸灵活，加工与安装方便快捷，不受钢模模数限制。③自制大型超薄木模板刚度和强度较高，整体性好，可以多次重复使用，每条变形缝只需二块即可完成变形缝两侧整面剪力模板施工，经济环保。④相对于变形缝真充塑料泡沫板施工方法，该工艺技术能有效确保混凝土面观感质量。⑤自制大型超薄木模板能加固自成一体，不需变形缝另一侧剪力墙支撑，变形缝侧两栋塔楼能独立进行施工，特别适用于两栋塔楼高度层数不一样的变形缝处剪力墙模板施工。可见，该技术研究成果具有良好的经济效益。它的推广应用在一定程度上加快了变形缝剪力墙模板的施工进度、节约了施工成本，对加快保障性住房建设有一定的意义。