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1、本科技成果详细研究和总结了大型混凝土连体粮食仓库整体沉降控制技术，属自选研究项目。 2、本工程A、B两组筒仓的桩基础纵横对称分布，且每个筒仓承台中间位置未设置管桩，管桩的位置主要分布在仓筒承台四周，呈环状围绕于筒仓。根据筒仓的分布特点，在局部范围内，以每个筒仓为单元，沿筒仓四周间隔呈环形的顺序进行沉桩，根据桩基的位置以逆时针或顺时针的顺序进行；在整体上，先对中间部分筒仓承台以环形的顺序进行施工，在一个环施工完毕后，转到相邻的一个环，两台桩基从中间分别向两边依次进行，直至所有管桩施工完毕为止。以这种沉桩顺序进行沉桩，保证压桩时其周围已完成的管桩数量最少，静压桩造成的挤土效应最小，减小了桩身的上浮；另一方面，以每个筒仓为单元可以避免桩基压桩时大范围的挪移。 3、通过有限元软件模拟筒仓承台的受力特点，分析承台的薄弱位置，通过有限元软件的分析，得出承台相接处的筒壁与位置的筒壁在竖直方向上的位移存在差异，产生了不均匀沉降，再通过有限元软件分析出薄弱处需要加强的程度，为设计提供参考，运用有限元软件对结构进行分析能够较为直接的分析出结构的沉降情况，有针对性地对结构进行局部的加强，节约了人力，物力，同时避免了筒仓装粮后由于筒仓相接处荷载较大而造成的不均匀沉降，从而避免了后期上部结构滑模时由于筒仓倾斜而造成的卡模现象，避免了一些不必要的经济损失，节约了施工成本。 4、为了确保滑模装置提升的同步性，滑动模板施工装置是由液压控制系统、模板系统和操作平台系统组成，这三个系统与提升架连成整体，布置成适合于本次滑模施工的施工装置。本工程A、B两组45个连体群仓规模相当大，筒仓滑模尤其是连体群仓滑模对同步滑升要求特别高，模板的提升同步性直接影响筒仓荷载的上部结构产生的荷载均匀传递。因此，必须对同步提升的为完成高难度的超大型连体群仓同步滑升控制技术的研究，经分析，研究该技术至少包括以下几点：（1）设计采用多台液压控制主机同步作业，每台主机同时控制多个仓体滑模装置的液压控制主机布置方法，以及对多台主机具体数量进行计算选择；（2）设计液压控制主机的油路布置，现场采用串并联相结合布置的方法；（3）结合第（1）（2）点，设计电联动整体同步启停和单独启停修正油压的线路控制系统。 5、粮仓使用阶段，分阶段对称均匀装粮，均匀出粮，加强后期筒仓的沉降观测，尽可能减小装粮后筒仓竖向荷载不均匀分布与荷载增加对结构造成的破坏。目前该项目已成功投入使用，通过后期沉降观测的结果，筒仓整体沉降量约341mm, 各观测点沉降量基本相同，沿构筑物长、宽、高三个方向均未发生由于不均匀沉降而产生的倾斜。