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1、本科技成果详细探讨和总结了滑模工程中钢筋分项工程安装质量动态控制技术，属自选研究项目。 2、本科技成果可应用于滑模工程中钢筋安装质量（钢筋保护层、水平钢筋定位、竖向钢筋定位）控制。其技术原理是：①在控制钢筋保护层上，设计采用直径与保护层厚度一致的L型圆钢固定于滑动钢模板内侧上端；②在竖向钢筋定位上，设计采用了环形网格竖向钢筋定位器固定与滑模装置开字架上部，以此约束竖向钢筋的摆动；③在水平钢筋的定位上，设计采用了爬梯式水平钢筋定位器，使弧形水平钢筋快速安装就位，保证安装质量的同时大大缩短了钢筋安装时间，有效保证了滑模装置的不间断滑升。 采用这三项辅助工具达到了动态控制钢筋安装质量：L型圆钢直接焊接在滑模装置的钢模板上，随滑模体系一同动态滑升，对混凝土浇筑段钢筋起到随时托垫作用；环形网格竖向钢筋定位器同样焊接固定在滑模装置上，随滑模体系一同动态滑升，起到限制竖向钢筋水平摆动，其由两条分别与筒仓内外壁直径相当的钢圈和一对对短钢筋组成，每对短钢筋组成栅格状钢筋孔，满足内外竖向钢筋穿过；爬梯式水平钢筋定位器随滑模滑升与竖向钢筋同步安装，主要用来控制水平钢筋间距和加快水平钢筋安装速度，爬梯横杆间距为水平钢筋间距，整个爬梯埋在筒仓仓壁中，工人只需把水平钢筋搁在爬梯横杆上直接绑扎，不仅快捷而且还方便简单。 因此我司将上述质量控制措施命名为：滑模工程中钢筋分项工程安装质量动态控制技术。 3、该技术在广州港南沙港区粮食及通用码头立筒仓工程滑模施工中钢筋安装的应用情况如下：经我司与监理单位在场地监测结果显示，滑模钢筋安装全部在30分钟之内完成，总平均值比目标值少***分钟；钢筋水平与垂直的间距误差分别在±***和±***以内，基本控制在±10mm以内；保护层厚度总平均值为***，误差在±***以内，控制在±3mm以内，实现了技术课题研究的目标。从该技术应用的结果我们得出以下结论：滑模工程中钢筋分项工程安装质量动态控制技术的研究是成功的，它完全适用于滑模工程中钢筋安装质量的控制，有效保证了钢筋保护层、水平和竖向钢筋间距等，节省大量垫块和人工投入，具有很好的经济效益和社会效益。 4、该研究成果中的L型圆钢、环形网格竖向钢筋定位器、爬梯水平钢筋定位器代替以往普遍采用重复放置混凝土垫块、人工定位横竖向钢筋的方法，使得不用重复放置混凝土保护层垫块，而且避免了人工定位由于人的因素而导致的定位不准确的情况。 5、采用滑模工程中钢筋分项工程安装质量动态控制技术，具有施工简单、稳定性良好、施工精度高、施工速度快等优点，由于采用常规钢筋安装技术控制方法，所需要的施工费用包括：保护层垫圈材料费，钢筋定距人工费，指挥人员管理费；而在采用改进钢筋安装技术动态管理方法后，不需要保护层垫圈、人工定距等费用，仅需L型圆钢保护块、爬梯、固定卡具、操作平台的加工制作费用，大量降低了人工的用量，工作效率大大提高，能够获得了良好的经济效益。 6、与以往筒仓滑模施工中滑模工程钢筋安装的做法相比较，滑模工程中钢筋分项工程安装质量动态控制技术具有施工速度快、稳定性好、易安装、和造价低等优点，能确保工程钢筋绑扎质量。其能快速完成安装的特点，特别对于大型筒仓滑模施工时，要求在限定时间内完成每一水平段钢筋工程绑扎起到重要作用，对于提高工程整体质量具有重要意义。 7、本科技成果可应用于筒仓特别是大型滑模施工中的钢筋安装工程。滑模施工在当下建筑行业中已不是高端技术，在大型筒仓、烟囱施工中已广泛应用，当结构直径大了之后，混凝土的浇灌量和钢筋绑扎量都大得多，而混凝土的凝结时间是固定的。如何加快钢筋绑扎速度并保证钢筋绑扎质量，已经成为急需解决的问题。滑模工程中钢筋分项工程安装质量动态控制技术使得钢筋绑扎变得简单化、机械化，在保证安装质量的情况下大大缩短了钢筋工程的安装时间，也保证了施工过程的安全，加快了滑模施工速度、节约施工成本，可推广到全国滑模工程中使用，具有很好的应用前景。