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项目主要内容20腔全电动双模架高速直线节能吹瓶设备项目，主要针对国内传统吹瓶机存在的能耗偏高、稳定性不高等问题，尝试在国内首次开发全电动双模架高速直线吹瓶机，以大幅降低吹瓶机的整机能耗、全面提升整机运行稳定性，同时有效提升整机产能。本项目成功研制出20腔全电动双模架高速直线节能吹瓶设备，根据国家轻工业制酒饮料制糖玻璃机械质量监督检测中心检测显示：整机生产能力达到30072个/小时，运行稳定，定位精确；采用全伺服电动驱动系统、水平式连续集中加温装置、高压废气循环使用系统，大幅降低整机能耗，每小时电能耗112KW·h，同比节能40%以上；采用星轮交叉变位装置连接加温、吹瓶机构，在确保传输准确率的同时大幅提高了传输速度；采用新型伺服合模、拉伸、步进系统及底模连动，新型模块式集装高压导流阀，双模架吹瓶系统，在提高吹瓶速度的同时大大提升了整机稳定性，吹瓶合格率高达***%。本项目主要研究内容有：（1）全伺服电动驱动系统的研制；（2）水平式连续集中加温装置的研制；（3）星轮交叉变位装置的研制；（4）新型双模架伺服合模、拉伸、步进系统及底模连动的研制；（5）高压废气循环使用系统的研制；（6）新型模块式集装高压导流阀的研制；（7）在线检测系统的研制。本项目关键技术（1）瓶坯加温装置的能耗控制及瓶坯加温效果的保证；（2）加温机构与吹瓶机构的有效连接；（3）全伺服电动驱动系统的精确控制问题；（4）如何在确保整机稳定性的前提下提升吹瓶速度；（5）在线检测技术的开发。项目的特色和创新突破点1、项目产品整机产能达到30072个/小时，运行稳定，定位精确；2、采用全伺服电动驱动系统、水平式连续集中加温装置、高压废气循环使用系统，大幅降低整机能耗，每小时电能耗112KWH·h，同比节能40%以上；3、采用星轮交叉变位装置连接加温、吹瓶机构，在确保传输准确率的同时大幅提高了传输速度；4、采用新型伺服合模、拉伸、步进系统及底模连动，新型模块式集装高压导流阀，双模架吹瓶系统，在提高吹瓶速度的同时大大提升整机稳定性，吹瓶合格率高达***%。20腔全电动双模架高速直线节能吹瓶机具有稳定性强，生产效率高，制品合格率高，节能效果明显，它的应用推广符合国家节能减排政策要求，运用领域广泛，可以为企业节约生产成本，还可以改善国内传统吹瓶机普遍存在的设备稳定性差、能耗高、生产效率低的弊端，推动整个吹瓶机产业的升级。项目执行期间，累计实现销售收入2410万元。