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智能型精冲用开卷矫正机，实现自动上料开卷，自动矫正，添加尾料废料在线剪切和回卷收卷的功能；开卷解决了厚板和高强度板的张力反弹散卷，矫正辊采用独立调整和辊距渐变的设计，完全破坏钢带的应力，获得很好的钢带平坦度，降低了电动总功率，节能减排。采用一体设计，节约占地空间。关键技术 1)厚板和高强度钢卷在开卷时最大的问题是钢带的高反弹力在解除束带后造成钢卷的散卷，开卷机在运行过程中造成二次散卷，无法顺利开卷，劳动强度大，生产安全隐患高风险；本项目创新设计采用三组圆锥挡料臂配合三组油压式压料臂，控制钢带在径向和横向上的走向，解决了解除束带后造成钢卷的散卷；开卷机主动力采用高扭力油压马达，在超声波传感器和晶片控制器的控制下，消除钢卷开卷时频繁停启的惯性，解决了开卷机在运行过程中造成二次散卷。 2)针对精冲行业生产特点，在整卷钢卷未全部冲压完毕时，需要回卷收卷，留待下次生产；现有的开卷机大多没有收卷功能或收卷效果不理想，本项目创新设计采用油压马达代替电动马达，配合上述的挡料机构和压料机构，可充分实现高效率高整齐度收卷回卷。 3)本项目设计的矫正机采用了矫正辊每支辊独立调整，辊轮间距渐变的技术； 有别于矫正辊整体调整，辊轮间距等距的设计。针对厚板和高强度板的矫正，为了获得高平坦度，现有的设计可以增加辊轮的数量和加大主电机的功率；本项目可以通过有限的辊轮数量，通过每支辊轮不同的调整量，最大限度的破坏钢带的应力，达到精密矫正效果；大幅度降低成本，节能减排。 4)矫正机采用伺服系统，结合自主研发的操作系统，可实现矫正辊轮自动调整，并具备模组化记忆功能；在更换产品时，只需调出已有的生产参数，无需再做调整，便可快速投入生产，提高效率，减少人为因素，实现数字化生产和管理。并具备联网远程控制模块。5)本项目设计了油压剪切装置于整体中，可实现在线剪除料头料尾及废料，不再需要采用人工切割，提高效率，降低劳动强度。项目技术创新性1) 采用独特的挡料压料机构设计，突破精冲厚板钢卷的开卷技术瓶颈，解决开卷机实现回卷收卷技术。2) 采用矫正机辊轮独立调整结合辊轮间距渐变的独特技术，达到高矫正精度。降低能耗，节约成本。3) 智能控制：采用伺服系统结合自主研发的PLC程序及操作系统，实现辊轮调整自动化和模组化，储存生产参数，更换产品时可实现自动调整，快速投入生产，节约辅助工时，高效节能。具备以太网联网控制。4) 集开卷回卷矫正剪切一体化设计，操作简便，控制功能强，占地空间少。