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项目主要以广东梅州荷树园电厂和云浮电厂300MW机组作为研究对象和项目实施试点电厂，整个项目过程中采用的关键技术如下： 1、循环流化床锅炉高温低氧能效优化技术床温是CFB锅炉运行较难控制的参数之一，床温正常需控制在900℃920℃。根据煤种特性，煤种对应灰熔点确定不结焦的最高床温，机组能带满负荷运行允许最高床温，机组NOx排放在环保要求范围内的最高床温，在此三个最高床温中选择最小值作为目标高温运行床温；确定运行目标床温后，通过低氧运行、低床压运行、低一次风比例运行等方式，实现目标运行床温，保持锅炉的安全高效的运行，达到机组经济运行的目标，减少能源消耗。 2、汽轮机调门优化技术首先通过基于历史数据最小二乘原理优化汽机调门曲线，并采用无重叠度顺序阀控制方式的确定最佳重叠度（调门流量特性曲线），提高机组调节品质，并通过基于SVMGA寻优算法确定最佳初压，最后通过机组现场优化试验确认机组定压还是滑压运行方式。 3、循环流化床自适应煤质变化协调控制方法本项目通过机组主控、锅炉主控、一次风量主控等优化达到循环流化床自适应煤种协调控制，解决循环流化床锅炉燃烧室内流化层大热容量的热平衡特性问题，实现机组协调控制，在保证锅炉的安全经济运行前提下，满足变负荷的情况下达到调度AGC和一次调频特性要求。 4、基于Kmeans算法的循环流化床机组运行参数目标值确定方法的研究聚类数据簇的获取研究；聚类中心即目标值的获取研究；参数目标值确定模块程序编写。基于KMeans聚类算法建立机组优化目标值体系的方法，在机组运行数据库中寻找簇，利用各簇中心与机组负荷的对应关系建立计算模型基准值。根据变负荷速度、幅度和动态气。 5、开展循环流化床机组能效优化专家系统的开发研究循环流化床机组征兆事实库以及规则库的建立；专家推理模块逻辑研究；基于专家系统的循环流化床机组能效优化系统的开发。通过对机组设计数据（包括性能考核试验数据）和截至本项目实施前的运行统计数据、试验数据，综合评估分析及推算，得出机组的设计额定煤耗、基准额定煤耗和达标煤耗；采用综合耗差分析的方法对相关因素进行偏差分析，找出影响煤耗偏差的主要单项因素，并对机组节能潜力进行定量分析，指出整改方向，并为运行当班主值提供运行调整建议。关键技术指标为: 1、机组性能稳定、设备安全经济运行，每台机组预计降低煤耗25/Kwh； 2、热工控制系统的保护投入率100%，主要自动调节子系统投入正常； 3、任何一个自动调节系统完成定值扰动试验并达到要求的调节品质。控制系统被控参数控制指标均能满足机组运行要求，控制质量良好。协调控制系统可投入，满足调度机组升降负荷要求。 本项目的试点单位为广东云浮发电厂，2014年10月11月邀请广东电网有限责任公司电力科学研究院对项目实施前后进行了效果比对测试，具体的测试结果见附表，经过确认云浮电厂#6机达到的技术性能指标达到合同规定的要求，具体如下： 1、机组能耗优化系统投入后锅炉效率提高***%，汽轮热耗率降低***，厂用电率下降***%，该机组供电煤耗320g/kwh，能耗优化系统投入后，6号机组供电煤耗降低约*** g/kwh； 2、机组自动控制系统保护投入率100%，协调控制系统CCS投入正常，各调节子系统全部投入并正常工作； 3、被控参数指标满足机组运行要求，抗扰动正常，控制品质良好。