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成果简介:（技术特点、主要进展、应用状况、投资规模、效益预期和合作方式等）一种采用高酸值地沟油生产生物柴油的方法，本发明涉及利用地沟油生产生物柴油的方法。利用地沟油生产柴油是近年来为了环保节能开发出的一项新技术，主要是利用餐饮业和食用油加工业产生的大量的潲水和废弃油脂为原料，加工成工业燃料油。 既减少了排放，避免对环境和水资源的污染，又能够变废为宝，缓解对石化燃油的依赖。 生物柴油的生产制造是将动物油或植物油的主要成分脂肪酸甘油酯通过酯交换反应制备脂肪酸甲酯，即生物柴油。 生产出的生物柴油与石化柴油对比具有润滑性能好，燃料性能优异及可再生性的特点。因而受到政府和工业部门的极大关注。目前所采用的生产方法多为酸碱两步法。但从该技术生产生物柴油的结果上看，存在着产品收率低和产品质量差等问题。本发明为解决上述问题所采取的技术方案是 ：(1) 除杂预处理将地沟油原料放入带有酸、碱催化剂罐、静电发生器、搅拌器及加热器的反应釜中，原料酸值为 10 ～ 180mgKOH/g，含水率为 5 ～ 15％，经过滤后对原料加热使其融化，然后静置，在静电场的作用下使其中的油水分离，静电发生器的输出电压在 10000 ～ 30000V，排掉底层水 ,(2) 预反应在搅拌的同时加入甲醇及酸性催化剂进行降酸值反应，反应温度为 45 ～ 80℃，反应时间为 3～ 8h，甲醇的用量为粗物料的 10～ 25％，酸性催化剂的用量为粗物料的 ***～ 4v％，采用的酸性催化剂为浓硫酸或对甲基苯磺酸或磷酸，静置时间为 *** ～ 6h，静电发生器的输出电压为 10000 ～ 30000V，物料的加热处理时间为 2 ～ 10h，温度为 50 ～ 90℃，反应后的物料酸值为 2 ～ 30mgKOH/g，含水率为 3 ～ 4％，(3) 酸催化反应粗酯在搅拌下依次加入甲醇及酸性催化剂，反应时间 5 ～ 8h，温度 45 ～ 80℃之间，酸性催化剂为浓硫酸，浓硫酸的用量为原料油的 *** ～ 1v％，甲醇用量为原料油的 2 ～8v％，(4) 碱催化反应反应时间 *** ～ ***，温度 45 ～ 80℃，催化剂为氢氧化钠或氢氧化钾，甲醇用量为原料油的 8 ～ 20v％，碱性催化剂的用量为原料油的 *** ～ 2w/v％，(5) 分层水洗在静电场作用下静置分层 *** ～ 6h，静电发生器的输出电压在 10000 ～ 30000V，上层物料水洗处理的用水量为油品的 10 ～ 25v％，水洗处理进行 2 ～ 5 次。所得到的产品即为生物柴油。 本发明方法简单，易于实施。反应过程采用三步法，第一步预反应降低酸值并将原料油部分转化为生物柴油，第二步酸催化反应降低黏度及水分含量，第三步碱催化反应使原料油彻底转化为生物柴油。 与现有的酸碱两步法相比，本方法适用于各种不同酸值的原料油，产出的油品得率高，质量好，符合生物柴油国家标准，并且采用静电分层技术，极大提高了生产效率，是一种理想的利用地沟油生产生物柴油的方法。设备在营口市第二届农业博览会展出。用低酸值废弃油脂生产的生物柴油受到了省市领导的广泛关注和好评。目前，该设备已在辽宁省内建立1个示范点，产出的生物柴油与市售柴油混合或单独在农用拖拉机上初步使用，司机表示性能良好。