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本工程在施工过程中主要遇到的施工难点及其关键技术如下：施工难点1. 超厚防辐射剪力墙裂缝控制要求高与普通剪力墙相比，超厚防辐射剪力墙内部自约束强，浇筑后随着混凝土内部温度的升高，混凝土中部的收缩最大，裂缝产生的隐患很难完全避免。关键技术1. 运用AutoCAD技术，确定每块超厚防辐射剪力墙的尺寸与位置，然后根据剪力墙的厚度来预制多层细且密的小直径、小间距温度钢筋网，再把它们编号，与剪力墙位置一一对应，通过塔吊整体吊装到对应的位置，第一浇筑层预制温度钢筋网与底板预留插筋固定，其后预制温度钢筋网与下层温度钢筋网伸出钢筋固定，安装精度高，有效控制超厚防辐射大体积混凝土内部有害裂缝，减少了塔吊吊运次数，使得施工工期大大缩短，实现整体施工效益的最大化。施工难点2. 超厚防辐射剪力墙内外温差控制难度大与水平普通筏板大体积混凝土相比，超厚防辐射剪力墙模板不适宜采用砖胎膜，且其表面积大，表面散热更快，对混凝土内外温差提出了更高的要求。关键技术2. 采用具有保温抗裂特点的多功能模板代替常规的单一功能木模板，在1830×915×18mm胶合板先铺一层麻袋布，用U型钉间距450mm梅花形布置固定于胶合板上，然后铺一层Φ1@20×20mm热镀锌钢丝网，再用50×50mm双面胶带间距450mm梅花形布置粘贴于麻袋布上，脱模后，麻袋布因固定于胶合板上而一并取出，热镀锌钢丝网因与混凝土的粘结力大于与麻袋布的粘结力而留在混凝土表层中，不仅保证了超厚防辐射大体积混凝土内外温差，而且能有效控制超厚防辐射大体积混凝土表面裂缝，施工可行性高，施工工艺简单，经济效益显著。