科创中国

行业领域

新材料技术,高技术服务业,新能源及节能技术

需求背景

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。因此需要研制一款新型管带切割机，从而实现机械工程和自动控制的有效结合，机械部分采用机械优化设计，整个设计过程中都进行了综合技术比较与经济评价，实现了预定的功能。

需解决的主要技术难题

1.如何通过采用液压传动控制，从而在大范围内实现无级调速，并且具有均匀、平稳，易于实现过载保护等优点。

2.如何融合液压自动控制、机器人技术和PLC控制技术，实现机械设计、电器控制和液压传动控制的有效结合。

3.如何使新型的自动控制切割机既能有效的提高生产率，又能在价格和使用方面被广大用户所接受。

期望实现的主要技术目标

1.夹紧气缸能使夹紧机械手夹紧或放松工件，当活塞向右移动时，机械手夹紧工件，当活塞向左移动时，机械手放松工件。横向行走气缸推动工作台左右移动，能控制机械手使之夹紧左边或右边的工件，从而对夹紧的工件进行切割。纵向行走液压缸的作用是当完成一次切割过程完成时，推动工作台使之恢复到初始位置。整个工作过程都由PLC控制实现。

2.横行走装置主要是为了实现切割机砂轮片的纵向和横向移动，使之完成切割动作。为了设计和制造方便，在设计中纵、横向行走装置的原理大致相同，即采用结构简单而又便于控制的液压传动方式，液压缸带动纵向行走板或横向行走板在导轨上滑动。纵横行走装置采用了直线导轨，既提高了运动系统的运动精度，又很大程度的减小了摩擦力，达到了节能的效果。

技术指标：

1.最小功率：P=***；

2.主轴转速：***；

3.最大线速度：40m/s。

需求解析

解析单位：“科创中国”煤炭清洁高效利用产业服务团（中国煤炭学会） 解析时间：2023-11-23

杨清清

中国煤炭学会

副处长

综合评价

1、相比于传统的手工操作，自动化切割机器是能够以更快的速度进行切割工作，从而可以节省大量的时间以及人力资源。 2、采用的使先进的技术和精密的控制系统，自动化切割机器能够实现高精度的切割，避免了人工操作所存在的一些误差。这种精准度不仅提高了产品质量，还降低了废品率，减少了资源的浪费。 3、自动化切割机器能够保持稳定的运行状态，减少故障和停机时间。这不仅仅提高了生产的效率，同时还降低了维修的成本。

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