行业领域

新材料技术

需求背景

随着经济规模的迅速扩大和城市进程的不断加快，能源消耗量和工业副产物的产量逐年增加并呈现快速增长的态势，高强度的工业生产活动和粗放的生产方式导致了各类污染物的大量排放，环境质量逐年恶化。我国的水资源环境污染已经十分严重，根据我国环保局的有关报道:我国的主要河流有机污染严重，并呈不断扩大才趋势，水源污染日益突出。大型淡水湖泊中大多数湖泊处在富营养状态，水质较差。

随着环保排放要求日益严格,对于原有污水处理能力有限的煤化工项目,在变换工段采取汽提工艺对高氨氮废水提前处理越来越普遍,可降低终端污水处理装置负荷,从而实现煤化工装置的节能减排效果。

目前废水现状是甲醇装置变换单元的含氨废水直接进入污水处理进行处理，导致污水处理系统运行压力大，且外排污水中含有氨氮，污染生态环境。本研发项目将研究采取汽提工艺回收氨进行重新利用，变废为宝，资源有效利用。

本项目研究开发变换高氨氮废水回收利用关键技术和工艺路线，项目研究选题明确，技术路线可行，研究方法合理，资料详实，数据可靠，技术水平达到国内领先水平。项目建成后，大幅度降低了污水处理系统的运行压力，同时回收氨，重新进行利用，节省了动力脱硫装置的液氨用量，经济效应明显。

需解决的主要技术难题

本项目研究在污水总量在不减少的情况下，蒸氨塔能长周期稳定运行，能最大限度脱除废水中的氨氮,保证能将变换单元高氨氮的废水进行汽提脱氨氮处理后合格外排。汽提后塔釜液中氨氮（游离氨）小于100ppm。将变换装置产生的42m³/h凝液体进行汽提后，气相物送烟气脱硫装置的脱硫塔，塔釜液进入终端污水处理站。缓解了污水处理难度，直接减排污水，减少了因污水处理造成装置停车或减负荷的风险。

    同时增加的氨汽提塔系统的操作采用DCS自动控制系统，实现高度自动化控制，减少人为因素造成的生产波动。

本项目的研究与应用可减少排入终端污水处理站的水量，从而降低终端污水压力，保护生态环境。

期望实现的主要技术目标

1、本项目将甲醇装置的高氨氮废水气提后的高氨氮产物送往脱硫塔进行回收氨处理，节省了动力脱硫装置的液氨用量。

2、变换装置产生的42m³/h工艺冷凝液进行汽提后，塔釜液相外排的低氨氮废水部分可送往气化装置进行循环利用，其余部分进入终端污水处理站。减少了煤气化装置洁净水的使用量，节约了水资源。

3、缓解了污水处理难度，直接减排污水，减少了因污水处理超标造成装置停车或减负荷的风险。

处理进度