行业领域

生物与新医药技术,新材料技术,高新技术改造传统产业

需求背景

       我司是全球最大的非轮胎橡胶助剂专业生产商，产能最大且品种最为齐全。我司产品主要应用于预分散胶母粒、汽车密封件、乳胶制品、橡塑发泡材料、鞋材、运动器材、电线电缆等多个行业。相较于应用于轮胎的大品种橡胶助剂，小品种非轮胎助剂应用领域更广泛、功能更多样、与人体接触更紧密、品种更多、品质要求更严格。小分子有机胺是非轮胎助剂的主要原材料，但生产技术难度高且品质不稳定。为了完善产业链保证原材料供应稳定性，为了提升企业的市场竞争力，为了持续为客户开发性能高效、安全低毒的环保新品，我司必须建立关键有机胺原材料的生产线并完善非轮胎橡胶助剂专用特种胺的制备方法和工艺。

       哌啶是橡胶硫化促进剂四硫化双戊撑秋兰姆（简称DPTT）的关键原材料，二苄胺是二硫化四苄基秋兰姆（TBzTD）和二硫代四苄基氨基甲酸锌（ZBEC）的关键原材料，我司需求量较大，都在千吨级，已经占到市场总需求量的三分之一以上。两个有机胺市场总需求量均不超过5000t，其生产被一两家化工企业所掌握，供应存在风险且品质不稳定。

需解决的主要技术难题

 氢气作为加氢工艺的还原剂非常经济并且加氢工艺非常环保，但由于工艺过程的危险性，加氢工艺被国家应急管理部划分为13种危险工艺之一，加氢产品项目的审批十分严格。连续化加氢可以实现加氢工艺的本质安全性，国家发改委在十三五规划中将连续化加氢列为鼓励类技术。加氢工艺在大化工领域可以实现连续化，但相关技术在精细化工中应用受到了限制，实现该类有机胺的工业化生产需要从设备 、催化剂、工艺路线都方面入手，难度非常大。特别是一般胺类的合成路线得到的均为伯仲叔等有机胺的混合物，提高仲胺的选择性非常困难，三者的分离难度较高。

期望实现的主要技术目标

   制备橡胶助剂专用有机胺项目致力于在精细化工领域实现加氢工艺的连续化，提高生产过程的自动化、智能化。应用于大化工的连续化加氢技术一般将催化剂负载于固定床上，为了实现氢气与还原底物的充分混合，还原底物要进行过热汽化，汽化后的加氢底物和氢气在气体状态下易于进行充分混合，然后接触催化剂完成加氢反应。该过程一般需要的反应温度、压力比较高，氢气过量比较多。在传统的固定床技术中，还原底物需要是容易汽化的低沸点液体。对于高沸点液体或固体，由于难以气化，氢气和加氢底物混合较差，加氢反应难以顺利完成。在精细化工中，由于底物绝大多数为高沸点液体或固体，体系一般为气-液-固三相，传统的固定床技术难以有效实现加氢过程的连续化，加氢过程均在加氢釜中采用间歇工艺完成。

       为了使连续化加氢技术在精细化工中得以实现，温度低 压力小  氢气过量少  仲胺选择性高，这是我们追求的技术目标。该技术开发的加氢催化剂活性高寿命长，催化剂成本低；转化完全且选择性好，不用精馏分离工艺，能耗低；该生产线可完全实现全生产过程的连续化、自动化、智能化。

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